一、總述

低階煤“吃干榨盡”應用路徑以低階煤為原料，推動煤炭由單一燃料屬性向清潔新型燃料、原料方向轉變，實現煤炭分級分質利用和高碳能源向低碳化利用，促進煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展，本應用路徑使實施地區的煤炭清潔高效利用完成了量變到質變的過程。

低階煤“吃干榨盡”應用路徑通過“富燃”煤炭分級分質清潔高效利用技術，將低階煤提質為氣化焦，并副產富氫煤氣、煤焦油，再結合煤氣深冷吸附分離技術、新型固定床氣化技術、熔融灰渣高效利用技術、甲醇合成技術、煤焦油深加工技術，再進一步生產甲醇、LNG、煤基氫化油、無機纖維物（灰渣利用）等產品。

二、工藝路徑

技術路線圖如下

具體工藝流程如下：

（1）一級干餾板塊

①如果低階煤灰分過高，先送入洗選裝置降低灰分；

②將洗后的煤（或本身灰分不高的低階煤）送入一級干餾裝置，在400~450℃低溫環境下，有效降低煤中的水分及揮發分；

③一級干餾后的產品為提質原煤、荒煤氣；其中提質原煤作為二級干餾原料之一，荒煤氣送入后端二級干餾的煤氣凈化處理裝置。

（2）二級干餾板塊

①將提質原煤送入原料精確配料系統，與專屬材料及粘合劑按比例配料形成混合原料，混合原料破碎后送入煤改質成型裝置，制作為生產氣化焦的型煤；

②將生產氣化焦的型煤送入清潔碳水分離裝置進行烘干脫水；

③干燥后的型煤送入二級干餾裝置（煤的無氧油氣炭分離裝置（一體爐）），動態生產氣化焦及荒煤氣，荒煤氣再進入煤氣凈化處理裝置與一級干餾產生的荒煤氣共同凈化，生產煤焦油、富氫煤氣及其它副產品；富氫煤氣一部分供一級、二級干餾使用，剩余部分既可進入煤氣深冷吸附分離裝置生產LNG、H₂，也可用于煤氣生產甲醇。

（3）產品制作板塊

①將氣化焦送入新型固定床氣化裝置產出水煤氣，再經過凈化、變換、合成，生產為甲醇；

②新型固定床氣化裝置排出的高溫液態熔渣，結合熔渣綜合利用技術，生產無炭纖維、微晶石、巖棉等產品；

③煤焦油進入煤焦油深加工裝置，利用煤氣深冷吸附分離產生的H₂，加氫制為煤基氫化油。

三、技術優勢

（1）實現了低階煤可控提質

采用上述“富燃”煤炭分級分質清潔高效利用技術工藝，實現了任意原煤的低溫無氧干餾，可將低階粉煤的水分降低至＜1%，揮發分降低至20%，或根據產品需求，調整揮發分含量；為后續任意煤種“點煤成焦”奠定基礎。

（2）實現了低階煤清潔高效利用

通過“富燃”煤炭分級分質清潔高效利用技術“井”字型“火包炭”的熱傳導方式，全方位熱輻射、提高熱效率、降低生產過程能耗，并利用自產富氫煤氣冷卻固態產品，實現無廢水、低成本、高效益的干法熄炭；達到清潔高效的連續動態生產高品質氣化焦、煤焦油、富氫煤氣。

（3）實現了非焦煤生產焦炭

通過“富燃”煤炭分級分質清潔高效利用技術工藝及自主研發的專屬材料和粘結劑，使普煤具備了焦煤特性，實現了任意煤種“點煤成焦”及清潔高效利用，實現了任意煤種（低階煤）生產焦炭0到1的突破，圓了煤炭人的百年夢想。

（4）低成本生產甲醇

現有甲醇生產工藝都需要優質煤，造成甲醇成本居高不下；本應用路徑利用低階煤一體化產出氣化焦，直接進入新型固定床氣化裝置生產水煤氣再進行變換及合成甲醇，達到利用物理分離的方式將低成本的原料煤先干餾再氣化的目的，從而有效回收油氣資源沖抵甲醇生產成本，將噸甲醇生產成本控制在500元左右。

（5）低階煤順勢而為的“吃干榨盡”

本應用路徑順應各技術自然發展方向，將低階原煤一體化生產為氣化焦，解決國內由于現代化采礦塊煤稀缺，新型固定床氣化裝置生產原料缺乏的問題；并進一步利用新型固定床氣化裝置氣化產生的高溫熔融灰渣直接拉絲生產無炭纖維、微晶石、巖棉等材料，實現低階煤順勢而為的“吃干榨盡”，解決新型固定床氣化裝置灰渣冷卻耗能，礦物質拉絲行業將礦物質加熱到融化耗能的問題。

（6）助力“碳達峰、碳中和”目標的實現

實現“雙碳”目標的方法之一就是：用新工藝、新設備提高煤等傳統能源的使用效率?！案蝗肌泵禾糠旨壏仲|清潔高效利用技術具有低能耗、低排放、低污染的優點，可跨越式提高煤炭利用效率、降低碳排放，且產品附加值高，改變現有煤炭利用方式，大大提升了低階煤的使用效率，是實現“碳達峰、碳中和”目標的一種有效途徑。

（7）符合我國能源產業政策

該應用路徑可實現低階煤的分質、分級、梯級利用，將我國豐富的低階煤資源轉變為提質炭、油、氣資源，從而突破我國能源稟賦的限制，促使傳統劣質能源供給模式由單一、粗放向多元、環保轉變，立足國內資源，提升油氣安全保障。項目的實施符合國家能源產業政策，符合國家節能減排的大政方針和低碳經濟的發展要求，是國家產業政策倡導的煤炭清潔高效利用項目，對我國能源供應及能源保障具有重大意義。

（8）符合節能減排的政策方針

“富燃”煤炭分級分質清潔高效利用技術可通過熱解過程脫硫、脫氮、脫除熱解水，使熱解產物替代散煤以及干煤密封運輸，減少溫室氣體和污染物排放，實現煤炭清潔燃燒、低碳利用。熱解過程中脫硫脫氮，可減少污染物排放。熱解過程中，煤中的可燃硫以硫化氫形式存在于富氫煤氣中。硫化氫經后續脫硫工序生成單質硫，加工制成硫黃膏回收利用，脫硫率達98%以上。煤中氮元素以氮氣形式脫除，從而減輕大氣污染。熱解產物替代散煤，可減少燃煤污染，降低二氧化硫、粉塵、氮氧化合物排放量。熱解過程中脫除熱解水，可減少煤炭運量、降低運輸成本、減少無效能耗。

四、總結

在煤化工政策日益從嚴的背景下，國家依然給予煤炭分質利用開啟綠燈，表明其發展方向符合國家相關要求，技術路徑和項目的經濟、環保、清潔、高效與節能減排效果得到了國內相關部門的高度認可，使其在國內被認為是不同于傳統煤化工和現代煤化工的第三種煤清潔利用途徑，后期有望在政策呵護下獲得長足發展。

本應用路徑的實施將會促進當地社會進步，創造更多的就業機會，減輕社會就業壓力，提高人民生活水平，增加地方稅收，推動地區社會經濟的發展，對構建和諧社會具有重要意義。

部分圖文轉載自網絡，版權歸原作者所有，如有侵權請聯系我們刪除。如內容中如涉及加盟，投資請注意風險，并謹慎決策